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直缝埋弧焊管机组

一、直缝埋弧焊管机组介绍：
直缝埋弧焊管机组是将纵剪分条后一定宽度的钢板打开、矫平，然后进入成型机，采用全自动控制柔性成型，利用轧辊将钢板弯曲成圆管抷，用气体保护焊将钢管预焊接，然后切断，离线对钢管内、外焊缝进行埋弧焊接，再经过水压试验、平头倒棱、焊缝及管体检测后得到合格的埋弧焊管。该机组定径部分采用快速换辊技术，大大节省换规格时间。
直缝埋弧焊管机组根据产品用途分为：API机型，标准机型。
API机型主要用于生产石油、天然气输送管及油井套管等高等级钢管，对产品的材质和质量要求严格，机组配备X光探伤，超声波检测，水压扩径及水压试验机，管端扩径机等检测设备和工艺设备。
标准机型主要用于生产低压流体管，结构管等钢管。
直缝埋弧焊管具有很明显的优点，它克服了ERW焊管的焊缝质量的不宜掌控，焊缝质量不如埋弧焊接的好和高耗能的缺点，克服了螺旋焊管的焊缝长和螺旋型的焊缝埋设后不宜检测的缺点，克服了UOE和JCOE投资巨大和生产成本高的缺点。直缝埋弧焊管的焊缝质量在所有焊接工艺里面是更好的，也是最可靠的，埋设的时候可以将焊缝向上，好检测、好维护、好修复。本机组生产的钢管规格正好覆盖了目前的油、气管线所使用的大部分规格，具有很好的市场前景。机组设计年生产能力5-10万吨。
可以这么说，如果直缝埋弧焊管价格和螺旋焊管成本差距不大，就没有人愿意在高等级管线上面使用螺旋焊管，直缝埋弧焊管将在高等级管线上完全取代螺旋焊管，市场前景非常好。
直缝埋弧机组可以作为JCOE机组的补充机组，因为用UOE和JCOE机组生产Φ711以下的钢管是难做的，也是不经济的。直缝埋弧焊管机组具有生产成本低，产量高的显著优点。可以弥补JCOE在中小口径领域由于产能低和价格过高造成的竞争力严重不足的问题。
二、推荐选用的机组规格
1、Φ325～Φ630机组，壁厚范围4-25mm，更高材质X80；
2、Φ325～Φ660机组，壁厚范围4-25mm，更高材质X80；
3、 Φ355～Φ711机组，壁厚范围5-25mm，更高材质X80；